Нижний Новгород, ул. Маршала Воронова, 11
Связаться с намиНижний Новгород, ул. Маршала Воронова, 11
Несмотря на то, что технология плазменной резки появилась давно, именно в последнее время наблюдается пик ее популярности. Перечислим вкратце ее общие преимущества.
Сравнение с кислородно-ацетиленовой резкой
Основное преимущество кислородно-ацетиленовой резки – малые капитальные затраты при разделительной резке углеродистых сталей. В остальном выигрывает плазменная резка:
Сравнение с лазерной резкой
Современный опыт показывает: преимущества лазера при резке металлов очевидны, когда требуется геометрическая точность реза сталей менее 0.5мм, при толщинах менее 5-6 миллиметров.
В остальном для плазменной резки, затраты: капитальные и эксплуатационные затраты существенно ниже, меньшие затраты на техническое обслуживание.
Диапазон материалов: возможность резать алюминиевые сплавы, что проблематично для лазерной резки из-за высокого коэффициента отражения.
Производительность: скорость резки выше
Во многих случаях, при правильном подборе плазменной установки, выигрыш по скорости, стоимости реза – за плазмой.
КАК ЭТО РАБОТАЕТ
Любая установка для плазменной резки как минимум состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания.
Плазмотрон – основная часть и рабочий инструмент любой системы плазменной резки. Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого газа в плазму (когда газ продувается через дугу), стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке.
Источник питания - должен обеспечить стабилизированный ток и напряжение резки, подаваемое на плазмотрон.
Не очень сложно? Действительно, обычные резаки для ручной резки используют следующую стандартную схему работы:
В качестве плазмообразующего газа используется воздух, поступающий от компрессора или пневмосети (можно также использовать азот для цветных металлов). Поджиг дуги обычно происходит контактным или бесконтактным способом.
Источник питания может быть любой конструкции, наиболее современные - источники инверторного типа (преобразование и управление напряжением / током осуществляется мощными силовыми транзисторами).
ПОДБИРАЕМ ПО МОЩНОСТИ
Какой диапазон должна резать данная установка? Определите 2-3 варианта толщин, которые вы режете/будете резать наиболее часто? Определите максимальную толщину пробоя? (прожог отверстия не с торца). Эти данные определят мощность и тип плазменной установки. Помните, что обычно наилучшие результаты плазменной резки достигаются где-то на половине максимальной возможной толщины. То же и с толщиной пробоя – обычно это не больше половины максимальной толщины.